ภาพรวม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เศรษฐกิจของจีนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัญหาพลังงานได้กลายเป็นข้องอหลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อย ๆ และด้วยราคาพลังงานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การแข่งขันที่รุนแรงในตลาดภายในประเทศ การอนุรักษ์พลังงานได้ กลายเป็นปัญหาหลักที่ต้องเผชิญกับการพัฒนาของอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะการใช้พลังงานบางส่วนซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างใหญ่ เช่น ปิโตรเลียม เคมี เภสัชกรรม โลหะวิทยา การผลิต การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เทศบาล และอุตสาหกรรมอื่นๆ จากข้อมูลดังกล่าว กำลังการผลิตรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำในจีนอยู่ที่มากกว่า 35,000 เมกกะวัตต์ ส่วนใหญ่เป็นโหลดของปั๊มพัดลม และส่วนใหญ่ทำงานในการใช้พลังงานสูงและประสิทธิภาพต่ำ
พัดลมทั่วไป ระบบปั๊ม ส่วนใหญ่วาล์วจะปรับการไหลของน้ำหรือแรงดัน ทำให้ยุ่งเหยิง ระเบียบนี้จะทำให้เครือข่ายท่อสูญเสียเพิ่มขึ้น กินไฟมาก โดยเสียค่าใช้จ่ายจึงทำให้เปลืองพลังงานไฟฟ้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเนื่องจากการออกแบบระบบจึงได้รับการออกแบบตามโหลดสูงสุดในการใช้งานจริงโดยส่วนใหญ่แล้วระบบจะไม่สามารถทำงานในสถานะโหลดเต็มได้มีส่วนเกินจำนวนมากจึงมีศักยภาพในการประหยัดพลังงานได้มาก .
ใช้อุปกรณ์ควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ KD600 โดยการเปลี่ยนความเร็วของพัดลม เพื่อเปลี่ยนปริมาณอากาศของพัดลมให้ตรงกับความต้องการของกระบวนการผลิต และการใช้พลังงานในการทำงานเป็นการประหยัดมากที่สุดและได้รับประโยชน์ที่ครอบคลุมสูงสุด ดังนั้นการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรจึงเป็นแผนการควบคุมความเร็วที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของพัดลม และสามารถสร้างระบบควบคุมวงปิดได้อย่างสะดวกเพื่อให้ได้แรงดันคงที่หรือการควบคุมการไหลคงที่
การแปลงความถี่หลักการประหยัดพลังงานควบคุมความเร็วไซออน
ตามหลักการของกลศาสตร์ของไหล ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังเพลา P และปริมาตรอากาศ Q และความดันลม H ของพัดลมที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เหนี่ยวนำมีดังนี้:
-Q*H เมื่อความเร็วของมอเตอร์เปลี่ยนจาก n1 เป็น n2 ความสัมพันธ์ระหว่าง Q, H, P และความเร็วจะเป็นดังนี้:
จะเห็นได้ว่าปริมาตรอากาศ Q แปรผันกับความเร็ว n ของมอเตอร์ และกำลังเพลาที่ต้องการ P แปรผันกับกำลังสามของความเร็ว ดังนั้นเมื่อต้องการปริมาณลมที่กำหนด 80% โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์เป็น 80% ของความเร็วพิกัด นั่นคือ การปรับความถี่เป็น 40.00Hz กำลังที่ต้องการจะอยู่ที่ 51.2% ของความเร็วเดิมเท่านั้น
ดังแสดงในรูปที่ (1) ผลการประหยัดพลังงานหลังจากใช้การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรจะถูกวิเคราะห์จากกราฟการทำงานของพัดลม
เมื่อปริมาตรอากาศที่ต้องการลดลงจาก Q1 เป็น Q2 หากใช้วิธีการปรับแดมเปอร์ ความต้านทานของเครือข่ายท่อจะเพิ่มขึ้น เส้นโค้งคุณลักษณะเครือข่ายท่อจะเลื่อนขึ้น จุดสภาพการทำงานของระบบจะเปลี่ยนจากจุด A ไปยังจุดสภาพการทำงานใหม่ B และกำลังของเพลาที่ต้องการ P2 นั้นเป็นสัดส่วนตามสัดส่วนของพื้นที่ H2×Q2 หากใช้โหมดควบคุมความเร็ว ความเร็วพัดลมจะลดลงจาก n1 เป็น n2 ลักษณะเครือข่ายจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่เส้นโค้งลักษณะของพัดลมจะเลื่อนลง ดังนั้นจุดสภาพการทำงานของมันจะถูกย้ายจาก A ไป C ในเวลานี้ กำลังเพลาที่ต้องการ P3 เป็นสัดส่วนกับพื้นที่ HB×Q2 ตามทฤษฎี กำลังของเพลาที่ประหยัดเดลต์(P) จะเป็นสัดส่วนกับพื้นที่ของ (H2-HB) × (CB)
เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพที่ลดลงหลังจากการชะลอตัวและการสูญเสียอุปกรณ์ควบคุมความเร็วเพิ่มเติม ด้วยสถิติเชิงปฏิบัติ พัดลมสามารถประหยัดพลังงานโดยการควบคุมความเร็วได้สูงสุดถึง 20% ~ 50%
ข้อได้เปรียบในการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร
- ตัวประกอบกำลังของฝั่งเครือข่ายได้รับการปรับปรุง: เมื่อมอเตอร์เดิมถูกขับเคลื่อนโดยตรงด้วยความถี่กำลัง ตัวประกอบกำลังจะอยู่ที่ประมาณ 0.85 ที่โหลดเต็ม และตัวประกอบกำลังที่ทำงานจริงจะต่ำกว่า 0.8 มาก หลังจากใช้ระบบควบคุมความเร็วการหมุนเวียนความถี่ ค่าตัวประกอบกำลังของด้านกำลังสามารถเพิ่มได้มากกว่า 0.9 และกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟสามารถลดลงได้อย่างมากโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ชดเชยกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของโครงข่ายไฟฟ้า และประหยัดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ต้นน้ำอีกด้วย
- ต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ลดลง: หลังจากใช้การปรับการแปลงความถี่ เนื่องจากการปรับความเร็วมอเตอร์เพื่อให้เกิดการประหยัดพลังงาน เมื่ออัตราการโหลดต่ำ ความเร็วของมอเตอร์ก็ลดลงเช่นกัน อุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เช่น แบริ่งสึกหรอน้อยลงกว่าเดิม สามารถขยายรอบการบำรุงรักษาได้ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ และหลังจากการเปลี่ยนแปลงการแปลง การเปิดแดมเปอร์สามารถเข้าถึง 100% และการดำเนินการไม่อยู่ภายใต้ความกดดัน ซึ่งสามารถลดการบำรุงรักษาแดมเปอร์ได้อย่างมาก ในการทำงานของตัวแปลงความถี่ จำเป็นต้องปัดฝุ่นตัวแปลงความถี่เป็นประจำโดยไม่หยุด เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการผลิต ด้วยความต้องการในการผลิต ให้ปรับความเร็วของพัดลมแล้วจึงปรับระดับลมของพัดลม ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงตามความต้องการของกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเข้มข้นของการทำงานลงอย่างมากอีกด้วย หลังจากนำเทคโนโลยีการแปลงความถี่มาใช้ในการควบคุมความเร็ว การสึกหรอทางกลลดลง ลดภาระงานในการบำรุงรักษา และค่าบำรุงรักษาลดลง
- หลังจากที่ใช้อุปกรณ์ควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ มอเตอร์สามารถสตาร์ทแบบนุ่มนวลได้ และกระแสไฟฟ้าจะต้องไม่เกิน 1.2 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนดของมอเตอร์เมื่อสตาร์ท โดยไม่มีผลกระทบใดๆ ต่อโครงข่ายไฟฟ้า และอายุการใช้งานของมอเตอร์ ถูกขยาย ในช่วงการทำงานทั้งหมด มอเตอร์สามารถรับประกันการทำงานที่ราบรื่น ลดการสูญเสีย และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามปกติ เสียงและกระแสสตาร์ทของพัดลมมีขนาดเล็กมากเมื่อสตาร์ท โดยไม่มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
- เมื่อเทียบกับระบบเก่าเดิม อินเวอร์เตอร์มีฟังก์ชันการป้องกันหลายอย่าง เช่น กระแสเกิน การลัดวงจร แรงดันไฟเกิน แรงดันตก ขาดเฟส อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ฯลฯ เพื่อปกป้องมอเตอร์ได้ดียิ่งขึ้น
- การดำเนินงานที่เรียบง่ายและสะดวก คอมพิวเตอร์สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาตรอากาศหรือความดันจากระยะไกลได้ เพื่อให้เกิดการควบคุมอัจฉริยะ
- ความสามารถในการปรับให้เข้ากับความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้านั้นมีมาก ช่วงการทำงานของแรงดันไฟฟ้ากว้าง และระบบสามารถทำงานได้ตามปกติเมื่อแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าผันผวนระหว่าง -15% ถึง +10%
ไซต์แอปพลิเคชัน
เวลาโพสต์: Dec-04-2023